Prodotti Custom

 
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Prodotti Custom

Nonostante il gran numero di inverter presenti sul mercato, spesso nessuno di essi soddisfa pienamente le esigenze dell’applicazione specifica.
È proprio grazie a questa considerazione che la Capetti Elettronica dal 1980 ha potuto progettare una vasta gamma di inverter personalizzati che ne consenta l’adattamento “a bordo motore” e venderne oltre 100.000 unità, per diverse applicazioni e per diversi mercati, soprattutto quello europeo, nordamericano e giapponese.

Le principali esigenze che determinano la scelta della personalizzazione possono essere le più svariate, ma tutte portano all’ottimizzazione del prodotto e ad una riduzione dei costi.

  • Eliminazione dei grossi disturbi generati dal cablaggio tra Inverter e Motore.
  • Necessità di una forma particolare, dimensioni particolarmente contenute, o necessità di adattamento agli spazi disponibili nell’apparecchiatura.
  • Esigenze di integrare l’inverter a bordo motore.
  • Esigenze di avere un’apparecchiatura completa omogenea, in grado di svolgere diverse funzioni, una delle quali sarà il controllo di un motore mediante inverter. Il risultato spesso porta anche ad una riduzione dei costi.
  • Esigenze di tensioni, correnti, frequenze speciali e di prestazioni e funzioni personalizzate.
  • Esigenze di particolari funzioni di input/output gestite dallo stesso processore che comanda l’inverter, e quindi a costo ottimizzato.
  • Esigenze di interfacce specializzate: PROFIBUS, DEVICENET, RS 232, RS 485, fibra ottica, wireless.
  • Esigenze di integrare nell’inverter tutto quanto occorre al soddisfacimento delle norme di compatibilità elettromagnetica: filtri, correttori del fattore di potenza attivi e passivi, ottimizzati per l’esigenza specifica.
  • Esigenze di particolari compatibilità ambientali: grado di protezione IP .
  • Esigenze di variazione profilo prestazionale del prodotto a livello fabbrica o field: impostazione/variazione dei parametri di funzionamento in tempo reale per mezzo di interfaccia grafica PC proprietaria (es. impostazione sul singolo inverter di set point di velocità, tempo di rampa, livello di potenza erogata); download aggiornamenti FW da PC in field
  • Esigenze di monitoring della prestazione dell’inverter: segnalazioni condizioni di fault, gestione storico errori, diagnosi dello status della macchina tramite interfaccia grafica PC proprietaria; log delle condizioni di funzionamento